如何解决聚氨酯助剂发泡机的空泡问题?

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　　聚氨酯助剂发泡机发泡过程有时会有较大的气泡出现，我们称之为空泡。空泡是一种常见的发泡缺陷，如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题是施工过程中需要考虑的一个问题。在这里我们聚氨酯发生发泡机提出了以下建议，做好以下几点有助于解决高压发泡机的空泡缺陷：

　　1、严格控制原料的配比和注射量

　　控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。经过多次实验研究发现：在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则会出现软泡，环戊烷比例过大则会出现涨泡，环戊烷比例过小则会出现空泡。黑白料的比例失调将会出现混料不均匀、泡沫收缩现象。

　　2、聚氨酯发泡机的温度控制是解决空泡问题关键

　　黑白料在发泡前应进行恒温处理。专jia在经过反复测试后发现，发泡温度控制在18-25℃，发泡设备预热炉温度控制在30-50℃，发泡模温度控制在35-45℃时发泡效果 佳。发泡膜温度过低时，液泡体系流动性差，固化时间长，反应从而导致出现空泡;发泡膜温度过高时，塑料内胆受热变形，导致泡液体系反应剧烈。因此，须严格控制发泡膜温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时每天早上开线时须对发泡膜、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对聚氨酯发泡机的发泡系统进行冷却降温。